ABB Automatización Actualiza Planta de Procesamiento de Gas Asociado de Saudi Aramco – 25% Ahorro de Energía y 99.8% Estabilidad Operativa

Título: Solución de Automatización Industrial de ABB Optimiza Planta de Procesamiento de Gas Asociado de Saudi Aramco – Reducción del 25% de Energía y Mejora de la Seguridad Operacional

Palabras Clave Principales: Saudi Aramco, planta de procesamiento de gas asociado, PLC ABB AC500, convertidor de frecuencia ACS880, automatización de petróleo y gas, solución de ahorro de energía, automatización petroquímica de Oriente Medio

Una planta clave de procesamiento de gas asociado de Saudi Aramco en la Provincia Oriental de Arabia Saudita enfrentaba desafíos como el alto consumo de energía de los sistemas de bombas y ventiladores, la operación inestable de los equipos de control en condiciones desérticas de alta temperatura (45°C+), y la baja eficiencia de monitoreo en tiempo real del proceso de producción. La planta requería una solución profesional de actualización de automatización industrial para mejorar la eficiencia operativa, reducir el consumo de energía y garantizar una operación estable a largo plazo en entornos industriales hostiles – demandas centrales para las instalaciones de petróleo y gas en Oriente Medio.

Dirigiéndonos a los puntos débiles de la planta y a las condiciones de trabajo extremas del desierto de Oriente Medio, proporcionamos una solución completa de control y accionamiento de automatización basada en productos centrales de automatización industrial de ABB, totalmente adaptada a los requisitos de alta temperatura, polvo y operación de alta resistencia:

1. Sistema de Control Central: Se adoptó el PLC ABB AC500 XC(grado de protección IP65) como unidad de control central, con diseño modular y función de intercambio en caliente, que puede resistir altas temperaturas e interferencias de polvo, y realizar un control sin interrupciones de todo el proceso de procesamiento de gas desde la admisión de gas crudo, purificación, compresión hasta la transmisión de gas.
2. Sistema de Accionamiento Inteligente: Se equiparon convertidores de frecuencia ABB ACS880 para todas las bombas de agua, ventiladores y compresores, utilizando tecnología DTC (Control Directo de Par) para realizar una regulación precisa de la velocidad y el control del par. Los convertidores están optimizados para un rendimiento de ahorro de energía, coincidiendo con las características de carga variable de los equipos de procesamiento de gas.
3. Sistema de Monitoreo de Datos y Seguridad: Se integró el sistema DCS ABB 800xA y cortinas de luz de seguridad/sensores de presión SICK, realizando la recopilación de datos en tiempo real, el monitoreo de visualización y la gestión de alarmas de parámetros clave del proceso (presión, temperatura, caudal). El sistema está conectado con el dispositivo de parada de emergencia (ESD) de la planta para lograr una parada de emergencia automática en situaciones anormales, garantizando la seguridad de la producción.
4. Red Industrial y Cableado: Se utilizaron terminales de resorte WAGO y switches Ethernet industriales MOXA para construir una red de comunicación industrial estable, con rendimiento antiinterferencias y soporte para operación en amplio rango de temperatura (-20°C~70°C), totalmente adaptada al entorno industrial de Oriente Medio.

Después de la puesta en marcha oficial de la solución de automatización, la planta logró resultados operativos notables, cumpliendo plenamente los estrictos requisitos de Saudi Aramco para el ahorro de energía, la eficiencia y la seguridad:

• Ahorro de Energía y Reducción de Costos: La regulación inteligente de velocidad del convertidor de frecuencia ACS880 redujo el consumo de energía de los sistemas de bombas y ventiladores en un 25%, ahorrando más de 1.2 millones de USD en costos anuales de electricidad para la planta – un beneficio clave para las empresas de petróleo y gas de Oriente Medio que se centran en la eficiencia energética.
• Operación Estable: El PLC ABB AC500 XC y los equipos de automatización resistentes al polvo y a altas temperaturas aseguraron la estabilidad de operación continua del 99.8% de la planta, eliminando paradas no planificadas causadas por fallas de equipo, y el tiempo de mantenimiento se redujo en un 40%.
• Monitoreo Inteligente: El sistema DCS 800xA realizó la visualización en tiempo real de todo el proceso de producción, la precisión de la recopilación de datos alcanzó ±0.1%, y el tiempo de respuesta de alarma anormal se acortó a 1 segundo, mejorando enormemente la eficiencia de la gestión operativa y el nivel de control de seguridad de la planta.
• Adaptación a Entornos Hostiles: Todos los equipos de automatización operaron de manera estable bajo las condiciones de alta temperatura (45°C+) y alto polvo del desierto saudí, sin ningún fallo causado por factores ambientales, verificando completamente la adaptabilidad de la solución a la escena industrial de Oriente Medio.

"La solución de actualización de automatización proporcionada por su equipo ha resuelto perfectamente los problemas de consumo de energía y estabilidad operativa de nuestra planta de procesamiento de gas. Los productos basados en ABB son altamente adaptables al duro entorno desértico de Arabia Saudita, y el efecto de ahorro de energía del 25% ha superado nuestras expectativas. El sistema de monitoreo inteligente también ha mejorado enormemente la seguridad de nuestra producción. Estamos muy satisfechos con esta cooperación y esperamos una cooperación en profundidad en más proyectos de actualización de automatización en el futuro."

—— Gerente de Ingeniería de Automatización, Planta de Gas de la Provincia Oriental de Saudi Aramco