Индуктивный датчик приближения Pepperl+Fuchs NBB4-12GM50-E2

Обзор продукта

Этот индуктивный датчик приближения обеспечивает бесконтактное обнаружение металлических объектов в промышленной автоматизации. Он контролирует наличие объекта, обратную связь по положению и подсчет заготовок без физического контакта. Являясь стандартным компонентом полевого сигнала, он преобразует приближение металлического объекта в электрический сигнал переключения для ПЛК и систем управления, широко используется на производственных линиях и в автоматизированном оборудовании для надежного сбора сигналов на месте.

Преимущества продукта (Основные характеристики)

✅ Номинальное расстояние срабатывания 4 мм, компактный цилиндрический корпус M12 для установки в ограниченном пространстве ✅ 3-проводной выход постоянного тока NPN нормально разомкнутый, простое подключение к основным контроллерам ПЛК ✅ Высокая степень защиты IP67, устойчивость к пыли, брызгам воды и суровым условиям цеха ✅ Встроенная защита от короткого замыкания, перегрузки и обратной полярности, предотвращает повреждение из-за ошибок подключения на месте ✅ Видимый желтый светодиодный индикатор состояния для быстрой проверки состояния на месте и устранения неполадок ✅ Стабильная работа для обнаружения черных и цветных металлов ✅ Широкий диапазон рабочего напряжения, адаптируется к стандартному промышленному источнику питания 10-30 В постоянного тока ✅ Прочный корпус из никелированной латуни, высокая механическая стабильность для длительной эксплуатации

Технические параметры

Отрасли и сценарии применения

Применимые отрасли - Станки и металлообработка - Упаковочное оборудование - Автоматизация конвейеров и логистики - Оборудование для обработки материалов - Оборудование для производства продуктов питания и напитков - Общая заводская автоматизация

Типичные сценарии применения

1. Обнаружение наличия металлических заготовок на производственных линиях
2. Подсчет объектов и мониторинг положения на конвейерной ленте
3. Обратная связь по сигналу конечного положения и нулевого положения механизма
4. Проверка правильности установки детали на автоматизированной сборочной станции
5. Мониторинг положения безопасности оборудования