ABB Automatyzuje Rozbudowę Zakładu Przetwarzania Gazu Stowarzyszonego Saudi Aramco – 25% Oszczędności Energii i 99,8% Stabilności Operacyjnej

Tytuł: Rozwiązanie automatyki przemysłowej ABB optymalizuje instalację do przetwarzania gazu towarzyszącego Saudi Aramco – 25% redukcja zużycia energii i zwiększone bezpieczeństwo operacyjne

Główne słowa kluczowe: Saudi Aramco, instalacja do przetwarzania gazu towarzyszącego, sterownik PLC ABB AC500, falownik ACS880, automatyka naftowa i gazowa, rozwiązanie oszczędzające energię, automatyka petrochemiczna na Bliskim Wschodzie

Kluczowa instalacja do przetwarzania gazu towarzyszącego Saudi Aramco w Prowincji Wschodniej Arabii Saudyjskiej borykała się z problemami takimi jak wysokie zużycie energii przez systemy pomp i wentylatorów, niestabilne działanie urządzeń sterujących w warunkach pustynnych o wysokiej temperaturze (powyżej 45°C) oraz niska efektywność monitorowania procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym. Instalacja wymagała profesjonalnego rozwiązania modernizacyjnego w zakresie automatyki przemysłowej w celu poprawy efektywności operacyjnej, zmniejszenia zużycia energii i zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy w trudnych warunkach przemysłowych – kluczowych wymagań dla obiektów naftowych i gazowych na Bliskim Wschodzie.

Skierowane na problemy instalacji i ekstremalne warunki pracy pustyni na Bliskim Wschodzie, dostarczyliśmy kompletne rozwiązanie sterowania automatyką i napędami oparte na kluczowych produktach automatyki przemysłowej ABB, w pełni dostosowane do wymagań pracy w wysokiej temperaturze, zapyleniu i warunkach ciężkich:

1. Podstawowy system sterowania: Przyjęto sterownik PLC ABB AC500 XC(stopień ochrony IP65) jako centralną jednostkę sterującą, z modułową konstrukcją i funkcją hot-swap, która może wytrzymać wysoką temperaturę i zakłócenia pyłowe, a także realizować płynne sterowanie całym procesem przetwarzania gazu od poboru gazu surowego, przez oczyszczanie, sprężanie, aż po przesył gazu.
2. Inteligentny system napędowy: Wyposażono falowniki ABB ACS880 dla wszystkich pomp wodnych, wentylatorów i sprężarek, wykorzystując technologię DTC (Direct Torque Control) do precyzyjnej regulacji prędkości i momentu obrotowego. Falowniki są zoptymalizowane pod kątem oszczędności energii, dopasowując się do charakterystyki zmiennego obciążenia urządzeń do przetwarzania gazu.
3. System monitorowania danych i bezpieczeństwa: Zintegrowano system DCS ABB 800xA i kurtyny bezpieczeństwa/czujniki ciśnienia SICK, realizując zbieranie danych w czasie rzeczywistym, monitorowanie wizualne i zarządzanie alarmami kluczowych parametrów procesu (ciśnienie, temperatura, przepływ). System jest połączony z systemem ESD (Emergency Shutdown Device) instalacji w celu automatycznego wyłączenia awaryjnego w sytuacjach nieprawidłowych, zapewniając bezpieczeństwo produkcji.
4. Sieć przemysłowa i okablowanie: Zastosowano złącza sprężynowe WAGO i przełączniki Ethernet przemysłowe MOXA do budowy stabilnej sieci komunikacji przemysłowej, z odpornością na zakłócenia i obsługą pracy w szerokim zakresie temperatur (-20°C ~ 70°C), w pełni dostosowanej do środowiska przemysłowego Bliskiego Wschodu.

Po oficjalnym uruchomieniu rozwiązania automatyki, instalacja osiągnęła znaczące wyniki operacyjne, w pełni spełniając rygorystyczne wymagania Saudi Aramco w zakresie oszczędności energii, efektywności i bezpieczeństwa:

• Oszczędność energii i redukcja kosztów: Inteligentna regulacja prędkości falowników ACS880 zmniejszyła zużycie energii przez systemy pomp i wentylatorów o 25%, co pozwoliło zaoszczędzić ponad 1,2 miliona USD rocznych kosztów energii elektrycznej dla instalacji – kluczowa korzyść dla przedsiębiorstw naftowych i gazowych na Bliskim Wschodzie, skupiających się na efektywności energetycznej.
• Stabilna praca: Sterownik PLC ABB AC500 XC oraz urządzenia automatyki odporne na kurz i wysokie temperatury zapewniły instalacji 99,8% ciągłej stabilności operacyjnej, eliminując nieplanowane przestoje spowodowane awariami sprzętu, a czas konserwacji został skrócony o 40%.
• Inteligentne monitorowanie: System DCS 800xA umożliwił wizualizację całego procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, dokładność zbierania danych osiągnęła ±0,1%, a czas reakcji na alarmy nieprawidłowe skrócił się do 1 sekundy, znacznie poprawiając efektywność zarządzania operacyjnego i poziom kontroli bezpieczeństwa instalacji.
• Adaptacja do trudnych warunków: Wszystkie urządzenia automatyki działały stabilnie w warunkach wysokiej temperatury (powyżej 45°C) i dużego zapylenia pustyni saudyjskiej, bez żadnych usterek spowodowanych czynnikami środowiskowymi, w pełni potwierdzając przydatność rozwiązania do scenariuszy przemysłowych na Bliskim Wschodzie.

"Rozwiązanie modernizacyjne automatyki dostarczone przez Państwa zespół doskonale rozwiązało problemy zużycia energii i stabilności pracy naszej instalacji do przetwarzania gazu. Produkty oparte na ABB doskonale nadają się do trudnego pustynnego środowiska Arabii Saudyjskiej, a efekt 25% oszczędności energii przekroczył nasze oczekiwania. Inteligentny system monitorowania znacznie poprawił również bezpieczeństwo naszej produkcji. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej współpracy i liczymy na pogłębioną współpracę przy kolejnych projektach modernizacji automatyki w przyszłości."

—— Kierownik ds. Inżynierii Automatyki, Saudi Aramco Eastern Province Gas Plant