FANUC A860-2000-T301 کدگر پالس با وضوح بالا با حفاظت IP65 برای کنترل حلقه بسته

FANUC A860-2000-T301 یک کدگذار پالس (انکودر چرخشی) با دقت بالا، کاملاً نو و اصلی است که برای بازخورد دقیق موقعیت و سرعت در سیستم‌های سروو فنوک طراحی شده است. به عنوان یک قطعه اصلی فنوک که در ژاپن تولید شده است، مطابق با استانداردهای کیفی سختگیرانه ساخته شده است و دقت استثنایی، پاسخ سریع و قابلیت اطمینان طولانی مدت را برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی و ماشین‌کاری CNC تضمین می‌کند. این محصول موجودی زیاد در دسترس برای ارسال فوری است.

A860-2000-T301 یک انکودر چرخشی افزایشی با وضوح بالا است که معمولاً به عنوان کدگذار پالس از سری FANUC Alpha iA1000 شناخته می‌شود. عملکرد اصلی آن اندازه‌گیری موقعیت چرخشی و سرعت شفت موتور سروو و انتقال این بازخورد دقیق و بی‌درنگ به تقویت‌کننده سروو و کنترلر CNC است.

این دستگاه یک جزء حیاتی در یک سیستم کنترل سروو حلقه بسته است. با ارائه بازخورد دقیق، سیستم CNC را قادر می‌سازد تا حرکت موتور را به دقت تنظیم کند و از دقت موقعیت‌یابی بالا، تکرارپذیری و عملکرد روان محورهای ماشین اطمینان حاصل کند. این نقش حیاتی در حفظ موقعیت‌یابی دقیق و دقت برتر مسیر ابزار در عملیات CNC ایفا می‌کند.

• بازخورد با وضوح بالا: داده‌های زاویه‌ای دقیق را برای کنترل دقیق موتور فراهم می‌کند و خطای موقعیت را در عملیات CNC به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد
• طراحی مستحکم و بادوام: ساخت صنعتی با درجه حفاظت IP65، آب‌بندی مؤثر در برابر ورود گرد و غبار و آب را ارائه می‌دهد. طراحی شده برای مقاومت در برابر لرزش، مه روغن و شرایط محیطی سخت
• ادغام بی‌درنگ: کاملاً سازگار با موتورهای سروو، درایوها و سیستم‌های کنترل سری FANUC Alpha i و Beta i
• پاسخ سریع و تأخیر کم: پاسخ سروو روان را امکان‌پذیر می‌سازد که برای ماشین‌کاری با سرعت بالا و تولید با تلرانس دقیق ضروری است
• تولید قابل اعتماد ژاپنی: ساخته شده با قطعات مقاوم در برابر سایش برای عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد

این انکودر برای استفاده با موتورهای سروو سری FANUC Alpha i و Beta i طراحی شده است و معمولاً با سیستم‌های CNC فنوک، از جمله سری کنترل ۰i، ۱۶i، ۱۸i و ۲۱i ادغام می‌شود. این با مدل‌های موتور مانند A06B-0225-B000، A06B-0245-B100 و A06B-0266-B100 سازگار است.

این انکودر به طور گسترده در کاربردهای مختلف کنترل حرکت دقیق استفاده می‌شود، از جمله:

• مراکز ماشین‌کاری CNC: برای کنترل دقیق محور و بازخورد اسپیندل
• ماشین‌های تراش و فرز: برای اطمینان از همگام‌سازی مداوم سروو
• بازوهای رباتیک: برای ردیابی حرکت روان و دقیق
• سیستم‌های اتوماسیون صنعتی: برای بازخورد بی‌درنگ در حلقه‌های کنترل حرکت

این یک جزء ضروری برای حفظ یکپارچگی و عملکرد سیستم‌های سروو فنوک در صنایعی مانند هوافضا، خودرو، ابزار دقیق و تولید تجهیزات سنگین است.

• ۱۰۰٪ اصلی و کاملاً نو: این یک قطعه اصلی فنوک است که از کانال‌های قابل اعتماد تهیه شده است
• موجودی زیاد در دسترس: آماده برای ارسال فوری برای برآورده کردن نیازهای فوری شما
• کیفیت تضمین شده: هر واحد به طور کامل بازرسی و آزمایش می‌شود تا از عملکرد بهینه اطمینان حاصل شود
• گارانتی: پشتیبانی شده توسط گارانتی استاندارد یک ساله در برابر نقص‌های تولید