Produktdatenblatt: Lenze M85AS190L256SPDLC Synchron-Servomotor

Konformitätserklärung

1. Produktübersicht ⚙️

Lenze M85AS190L256SPDLC M850 Long-Stack-Permanentmagnet-Synchronservomotor mit hohem Drehmoment

Vollständige Modellcode-Dekodierung

• M85AS190: M850-Serie, 190 mm IEC-Standardflansch-Synchronservomotor
• L25: Langes Statorpaket, Nenndrehzahl 2520 U/min
• 6: Digitaler Multiturn-Absolutwertgeber HIPERFACE DSL
• SP: Eingebaute 24V DC Federkraft-Haltebremse für vertikale Hubachsen
• DLC: One Cable Technology (OCT) einzelnes Hybridkabel mit integrierten Strom-, Brems- und Positionsrückmeldungssignalen

2. Kernvorteile und Hauptmerkmale ✅

1. Maximale kontinuierliche Drehmomentabgabe bei langem Stapel
   
   
   Der verlängerte lange Statorstapel bietet ein Stillstandsdrehmoment von 67 Nm, ein Nenndrehmoment von 35 Nm und eine Kurzzeitüberlastfähigkeit von 200 % und ist ideal für vertikales Heben mit hoher Trägheit, Palettieren und Metallschneiden.
2. Integrierte Federhaltebremse (SP-Version)
   
   
   Die eingebaute elektromagnetische ausfallsichere 24-V-DC-Bremse blockiert die Abtriebswelle bei Stromausfall starr und verhindert das Herunterfallen des Werkstücks bei vertikalen Achsen von Palettierern, Hebe- und Handhabungsrobotern und vertikalen Bearbeitungsgeräten.
3. One Cable Technology (OCT) HIPERFACE DSL-Encoder
   
   
   Ein einziges einheitliches Hybridkabel integriert Stromkreis, Bremssteuerung, KTY-Temperatursensor und hochauflösende Multiturn-Absolutpositionsrückmeldung; Reduziert die Verkabelungsmenge, reduziert Fehlerstellen und die Kosten für die Schrankverkabelung um über 50 %.
4. Extrem niedrige Drehmomentwelligkeit und stabile Leistung bei niedrigen Drehzahlen
   
   
   Die optimierte segmentierte Statorwicklung und der Seltenerd-Rotormagnetkreis minimieren Drehmomentschwankungen und sorgen für gleichbleibende Präzision beim Hochspannungswickeln und beim Schneiden dicker Materialien ohne Geschwindigkeitsschwankungen.
5. Doppelter thermischer Überhitzungsschutz
   
   
   Eingebauter KTY84-Temperatursensor + PTC-Thermistor-Doppelüberwachung, Echtzeit-Rückmeldung der Wicklungstemperatur an den Servoantrieb für automatische Leistungsreduzierung und Abschaltschutz gegen Spulendurchbrennen.
6. Vollständiger Industrieschutzgrad IP65
   
   
   Das komplette Motorgehäuse, der Flansch und der Schnellanschluss sind staub- und spritzwassergeschützt gemäß IP65 und beständig gegen Metallschneidflüssigkeit, Staub und regelmäßige Reinigungswasserspritzer.
7. Modulare Hochleistungsgetriebe-Anpassung
   
   
   Der standardisierte 190-mm-IEC-B5-Flansch lässt sich direkt mit den schweren Planetenuntersetzungsgetrieben G720/G750/G800 von Lenze zusammenbauen, um das Ausgangsdrehmoment auf bis zu Hunderte Nm zu erweitern.
8. Volle Kompatibilität mit dem Lenze-Servo-Ökosystem
   
   
   Perfekt abgestimmt auf die Hochleistungs-Servoumrichter i700 und i950 von Lenze, unterstützt elektronische Kurvenscheibe, Druckmarkenregistrierung, Mehrachsensynchronisation und Steuerungsfunktionen für die Schwerlastpositionierung.
9. Wartungsfreies, abgedichtetes Lagersystem
   
   
   Langlebige, abgedichtete Hochtemperaturfettlager, die einen Dauerbetrieb von mehr als 20.000 Stunden ohne regelmäßige Schmierwartung ermöglichen.

3. Vollständige technische Spezifikationen

4. Anwendbare Branchen und typische Anwendungsszenarien 📊

Abgedeckte Kernbranchen

1. Automatisierte Palettier- und Verpackungsroboterausrüstung
2. Schwerlast-Abläng- und Schermaschinen für die Metallverarbeitung
3. Produktionslinien für Extrusion und Thermoformung von Kunststoffen
4. Hochspannungs-Wickel- und Beschichtungsanlagen für Papier/Textilien
5. Automatisierte vertikale Hebe- und Handhabungssysteme
6. Schwerlastlogistik- und Lager-AGV-Ausrüstung
7. Hilfsmaschinen für die Formung von Baumaterialien und Pressen
8. Große industrielle Produktionslinien für Druck und Laminierung

Typische Anwendungsbeschreibungen

1. Vertikale Hubachse des Palettierroboters: Integrierte ausfallsichere Haltebremse verhindert Ladungsabfall bei Stromausfall, lange Stapel mit hohem Drehmoment tragen zuverlässig schwere Stapellasten.
2. Hin- und hergehende Positionierungsachse zum Schneiden von Blechen: 200 % Überlastdrehmoment sorgt für schnelle Beschleunigung/Verzögerung beim Schneiden dicker Bleche ohne Positionsüberschreitung.
3. Kunststoffextrusions-Abzugszugachse: Geringe Drehmomentwelligkeit sorgt für stabile Materialspannung und vermeidet ungleichmäßige Extrusionsdicken bei kontinuierlichem Hochlastbetrieb.
4. Große Textilwickelspannungsregelung: Stabiles, hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl eliminiert Stoffabweichungen, Absolut-Encoder vermeidet kumulative Positionierungsfehler für die Produktion von Langzeitserien.